Planifier un arrêt d'unité, c'est orchestrer des dizaines d'interventions critiques simultanées. Nous prenons le relais : coordination totale, expertise technique, sécurité maximale.

Vous planifiez un arrêt technique majeur de votre unité de production ? Vous devez coordonner des interventions complexes impliquant de multiples prestataires, tout en maîtrisant les délais, les budgets et les risques HSE ?
L'expertise Maintenance & Services Industriels de Veolia vous accompagne dans le pilotage complet de vos arrêts programmés : de la planification à la coordination des travaux, en passant par les opérations critiques de décontamination, vidange de réacteurs et démantèlement.
Notre objectif : minimiser vos temps d'arrêt et garantir un redémarrage dans les meilleures conditions.

La maîtrise du pilotage et de la réalisation. Nous proposons à nos clients une prestation de pilotage d'arrêts d'unités, qui consiste à gérer et coordonner toutes les activités nécessaires lors d'un arrêt planifié d'une unité de production industrielle. Nos équipes se chargent de :
Avantages : cette prestation vise à minimiser les temps d'arrêt, redémarrer les installations dans les meilleurs délais, optimiser les performances et assurer la sécurité lors de ces opérations.

Nous gérons des aires de lavage dédiées au nettoyage des équipements, véhicules ou objets utilisés sur site industriel. Nos équipes assurent :
Avantages : installations conçues pour limiter la consommation d'eau avec système de recyclage des eaux de lavage.

Expert en maintenance industrielle, nous proposons une prestation complémentaire au nettoyage mécanique des équipements. La décontamination limite les risques pour le personnel intervenant (le lavage élimine les dépôts). Cette prestation consiste à décontaminer les installations en circuit fermé pour éliminer produits de corrosion, dépôts hydrocarburés et produits dangereux pyrophoriques, corrosifs ou toxiques.
La décontamination chimique est réalisée principalement en amont d'un arrêt pour maintenance, parfois en production. Selon chaque installation, nous déployons des matériels mobiles : pompes de circulation et vaporisation, chaudières, échangeurs, filtres, bacs de stockage, unités de traitement des effluents. Nous connectons nos équipements aux installations via tuyaux, vannes et clarinettes.

Un travail au cœur des réacteurs. Intervenir dans des environnements très dangereux comme les réacteurs est le travail quotidien des équipes spécialisées de « plongeurs ». En effet, le catalyseur pyrophorique contenu dans les réacteurs est inerté à l'azote gazeux. C'est dans cet espace non respirable que nos plongeurs interviennent.
Nous disposons de plusieurs moyens comme des groupes d'aspiration de 9000 Nm3/h, avec régénération d'azote, un système de filtration de cyclones, des casques de plongée, des modules de surveillance, des cribleuses et flowbins.

La mise en conformité dans le respect de l'environnement. Nous proposons à nos clients un service de démantèlement, processus qui consiste à déconstruire des installations industrielles ou des équipements afin de les retirer en toute sécurité. Cette prestation peut être nécessaire pour diverses raisons, telles que la fin de vie d'une installation.
Le processus de démantèlement peut être complexe et nécessite une planification minutieuse pour assurer la sécurité des équipes et minimiser les impacts environnementaux.
Nous offrons une prestation complète avec : le balisage des zones à risques, la mise en place de procédures de nettoyage spécifiques, avec gestion en amont de la nature et du volume des effluents, le nettoyage et dégazage ou neutralisation des installations, l'évacuation des équipements après déconstruction et si besoin le diagnostic des sols et dépollution.




